冀中能源井矿集团降本有方增效显
四季度以来，冀中能源井矿集团严细生产过程管控，建立可溯化核算体系，形成制度化、规范化成本管控模式，持续推进科技创新，围绕产物升级、节能降耗、系统改造等，多举措实施降本增效显成效。
该集团严细生产过程管控。凤山化工公司加强系统氧化率、吸收率管控，定期对吸收岗位板式热交换进行互倒，提高各塔吸收率。加强设备维护保养，对一线填料、叁条线废锅上水管进行更换，确保供暖质量。加大重点设备巡检频率，保障生产设备的正常运行。对生产系统存在的跑、冒、滴、漏现象进行专项治理，有效降低生产成本。四季度以来，完全单位吨成本同比降低11%。孝义洗煤厂坚持成本预算管理，细抠洗煤材料消耗，严格执行车间材料零库存，以旧换新等制度。将各项成本费用责任到班组、个人，指定岗位人员测定消耗数据，专人进行统计，实时掌控消耗情况。四季度以来，吨煤浮选药剂消耗下降了20%，尾矿絮凝剂类消耗下降了40%。康和房地产公司根据工程概况和招标文件预测工程造价，结合设计图纸等资料进行自审、会审，编制详细具体的成本计划，通过施工图预算、施工预算、劳动定额、材料消耗定额和费用标准等控制实际成本。不断完善物资供应管理制度，坚持冀中能源电子物资采购平台进行招标采购，做到公开、透明、高效。严格领用审批程序，动态更新物资供应台账，坚持每月进行一次清仓查库，进出物资做到票据完整，账物相符，截至11月19日，四季度项目成本同比降低15%。
该集团持续推进科技创新。煤炭运销分公司利用场面和运煤通道区域，在废旧井下液压油管增设冲洗管路7条，提高了抗撵压防折损率，实现了区域冲洗全覆盖，大大缩短了用洒水车冲洗的时间和费用。自行设计车辆冲洗站缓冲颠簸铁器带，降低车辆通过时速，提高车辆冲洗效果。改造环保雾炮车，由柴油机组自行发电改为电源直供，在操作便捷的同时降低运行成本，月节省各项费用3000余元。工贸科技公司结合实际，通过严格控制质量标准、提升职工素质、优化生产工艺等举措，加强各生产工序的过程控制，确保产物稳定。对经常出现的质量问题进行开会研讨，采取针对性措施进行改进并建立档案。通过对各生产工序控制，填料箱成品率从60%提升到80%，进一步提升铸件成品率。孝义洗煤厂跳汰线罗茨鼓风机运转功率大，生产过程中需要打开放气阀把多余的风量排出才能保证设备正常运转，通过增加一台变频器，实现随机可调，节电44.58%，在重介车间每一个分室加装可调节挡水板控制分室水位，月节省浮选药剂1.5吨。对重介洗煤车间螺旋出料管进行改造，提高螺旋分选机处理能力，0.5毫米原煤小时入洗量由100吨提高到了160吨，月节约电费8000余元。
（冀中能源井矿集团党群工作部 张燕）