冀中能源股份公司深挖内潜向成本管控要效益
今年以来，面对持续下行的市场形势，冀中能源股份公司认真贯彻落实冀中能源集团要求，坚决向成本管控要效益，大打成本管控“组合拳”，以成本“减法”换增效“加法”，全力争创最佳经营业绩。
该公司积极践行“过紧日子”思想，进一步做好公司和矿厂两个层面的经济运行分析调度，从成本、收入、利润等最基础的数据着手，由浅入深，由点到面，着力提升经济运行监测、调度和预判能力，倒逼各单位各战线加强成本管控。东庞矿促进“静态定额”向“动态定额”转变，进一步提高了成本控制的精准性；段王煤业审时度势，提出“物资采购和设备维修成本直降10%”的目标，通过“横向纵向”与兄弟单位比价，降低采购成本6.12%，比既定目标又下降1.88%。在此基础上，加强回收复用、修旧利废、清仓利库“叁大降本工程”，季度减少成本费用200余万元。
抓住设计源头，便抓住了成本管控的关键。该公司始终坚持“有保有压”原则，把降本控费重点放在资源回收、采面设计、巷道支护、打钻注浆等隐性浪费上面，着力实现源头集成降本。4月上旬，邢东矿注浆站改造完成并投入运行，此次改造，均采用废旧设备和物料进行，节约支出150万元。内蒙古公司嘉信德煤业将煤炭资源回收作为创效途径持续优化采剥设计方案，针对二采区边角区域煤层赋存复杂等情况，创新采用“网格化分区开采”策略，将边角煤区域划成多个小块网格，根据不同资源赋存状况有针对性调整开采方案，对挖掘机铲尖进行升级改造，用铲尖铲破薄煤层完成煤层破碎结块，实现了薄煤资源应收尽收。
该公司持续强化技术创新，先后推广了充填开采、沿空留巷、机载临时支护等一系列新技术、新设备和新工艺，全面减人提质增效，公司生产经营成本不断下降。加速推进洗选系统智能化改造工程，有效提高了资源回收率和产物附加值，全力破解制约洗选效率效益的“卡脖子”难题，类似的创新改造在公司各大洗煤厂轮番上演。东庞矿实施二次浮选工艺，综合精煤回收率提高0.5%，年增创经济效益1000万元左右；邢台矿、章村矿开展尾煤泥压滤扩容改造，降低了煤泥干燥成本，实现了煤泥减量化，在节约成本提高售价的同时，每年实现创效1600万元以上。
（冀中能源股份公司党群工作部 张帆）