冀中能源井矿集团降本有“方”增效有“果”
今年以来，冀中能源井矿集团各单位坚持眼睛向内、深挖潜力，把过紧日子思想贯穿到各层级、各环节，为冲刺双过半奠定坚实基础。
煤炭运销分公司结合实际，制定出台降本增效实施方案，坚持每旬一督导、每月一总结、每季一考核。聚焦物资供应全流程优化，推出“以旧换新台账”机制，在申领新物资时需同步登记旧物资信息，动态跟踪物资使用周期，明确废旧物资回收标准，物资采购成本整体下降3%。结合冀中能源数智化平台建设，推动台账数据与采购、仓储系统的深度联动，加强库存周转率考核，减少物资积压风险，全年预计节约仓储管理费用2万余元。坚持日常成本消耗系统分析,精准锁定成本管控关键点，建立财务分析和风险预警机制，确保成本可控。截至5月中旬，各项费用累计节约17万元。
凤山化工公司强化生产工艺管理，修订完善《岗位操作规程》，强化岗位工艺规程、操作工责任、工艺平衡调节等方面的培训，稳步提高职工岗位操作水平。加强设备管理，在搞好设备日常维护的同时，定期检修运转设备，提高设备利用率，保障设备稳定运行。完成特种设备氨蒸发器、蒸发器、2台冷凝水罐、2台预热器和分气缸的定期检验。加强特殊作业订单生产管理，自3月份起，抽调科室人员进行熔盐造粒、及食品级订单生产，进一步降低生产成本。截至5月12日，今年以来单位加工费用每吨降低0.1%。
工贸科技公司注重技术革新，提升卧式加工中心利用率，改进加工工艺，推行“一人双车”操作模式，节省批量加工时间50%。实施工艺整合，简化加工工序，将轴承套、轴承盖、电机调整板等零件加工工艺移至立式加工中心，取消划线、铣床、钻床等工序，实现一次成型加工，并针对电联器等批量零件，进一步优化立式加工中心加工程序，单件加工效率提升30%。持续优化熔炼工艺，精准控制浇注温度和时间，并增加出厂前复检程序，铸造和机加工产物合格率均达到 98%以上。铸造车间制定严格的原材料单耗定额，规范领用流程，并通过回收浇冒口、铁屑等举措，每炉减少面包铁用量200-300千克。
物业管理服务中心细化材料费用支出，加强废旧物资修旧利废，组织开展节支降耗“金点子”征集活动，充分激发全员创新创效活力，截至5月12日，今年以来累计节约资金2万余元。积极探索变电站无人值守技术改造，在现有的电力设备基础上，通过完善照明、视频监控、电力控制、消防报警等系统的建设，达到远程操控，无人值守的目标。根据改造计划，初步推行以基础条件较好的贾庄变电站打造样板项目，逐步向凤山变电站、新井变电站进行推广，最终达到叁站集中管理，将运行人员从18人减至6人，每年可节省人工支出约72万元。
（冀中能源井矿集团党群工作部 张燕）