邢矿集团以冀中能源集团降本增效开源节流座谈会精神为指导，在竞争激烈的市场环境中，进一步深化成本管理精细化工作，大力开展“深挖潜、广增效、保目标”攻坚战，有效提高公司盈利能力，为确保实现全年任务目标奠定坚实基础。
该集团持续深化“137”成本管理精细化体系，将“大成本”管理理念贯穿于生产经营全过程，精准把控生产成本全过程、全要素，进一步提高成本精细化管理水平。煤矿单位围绕“生产、机电、技术”管理，优化生产系统指标，强化修旧利废、设备自修等全方位节支降耗。非煤单位强化原材料、辅材、电力、燃气、人工等全过程成本指标对标分析，构建全链条成本管理体系。中煤四处、技师学院等单位“制造成本占营收比”较年度预算均有所降低。生活后勤服务分公司紧紧围绕全过程成本管控，靶向压降电费、维修费等11项可控费用，实现成本控制最优化，截至目前，其中完全成本和制造成本较计划比分别降低了1.35%和0.53%，最大限度提高经济效益。
该集团加强科技手段应用，全面抓好设计优化、工时利用、节能降耗、小改小革等一系列节支降耗措施的落实，最大限度节约成本。冀中粮油印度直采原油降成本5.8%，应用光伏发电节约电费12万元。金兴塑料应用智能供料系统，上料系统人工成本降低60%。中煤四处玻璃沟项目副立井管子道口与梯子间通道口工程，创新采用“分段滑模”施工工艺，将井筒划分为叁个精准控制的浇筑段，通过滑升液压模板技术实现连续作业，施工效率较传统支模提升200%。
该集团牢固树立“过紧日子”的思想，不断加大修旧利废力度，确保形成“人人讲节约、事事求效益、处处能挖潜”的良好局面。老母坡煤业推行“修旧利废+自主改造”模式，扩大车间维修区域、制定《设备修理及加工件制作奖励办法》，鼓励职工加大自制自修力度。上半年综采车间自修采煤机、掘进机、皮带机及各类开关设备等252余台（件），节约外委维修费用106万元、金谷煤业持续深入开展“修旧利废”活动，主抓井下生产一线材料源头管控，对各单位实行废旧物资定额计划考核，并制定了详细的修旧利废标准和回收流程，仅6月份，就节约修理费9.86万余元。
（邢矿集团新闻中心 康笑芃）