冀中能源股份公司：精耕细作提质量增效益
进入四季度以来，冀中能源股份公司进一步锚定“更高质量更可持续健康发展”要求，从经营管理、资源利用、减人提效等方面入手，持续推进结构调整，加快公司转型发展，主业发展保持稳中向好态势。
该公司强化经营管控，抓好生产链条各单元的能耗管理，全面提升投入产出比。梧桐庄矿实施设备管理百分制考核管理办法，从8个大项12个小项进行考核评分，并给出具体考核分数和整改建议，使井下回收周转率同比提高3.2%。葛泉矿加强材料成本管理，将成本指标进行层层分解，并制定了奖惩措施，三季度回收复用的材料价值超120万元。段王煤业友众矿首创“顶板差异化 + 两帮精准施策”非对称支护技术体系，实现“一段一策”的精准支护，成功减少一次工作面搬迁，节约费用超过500万元。
该公司结合各矿生产条件变化，从设计源头抓起，将“叁优叁减一提高”作为上产增量的关键，从报损资源、边角块段、叁角煤、构造影响区等开发困难资源中“抠出”原煤，确保了原煤生产稳定。内蒙古盛鑫煤业依托定向钻孔施工技术，对42305工作面布置方案进行优化调整，有效减少探巷施工量，预计可多回收煤炭资源46万吨。大淑村矿在172406工作面集中力量，对外切眼进行扩帮卧底、补强支护，并对巷道通风系统进行调整优化，在满足安全的同时，将20米护巷煤柱进行了全部回收，增加煤炭资源近3万吨。
该公司不断优化劳动用工结构，科学压缩劳动用工总量，深度挖掘用工潜力，提升生产工效。东庞矿依托科技创新推动减人提效，在头面不减、产量不降的情况下，本部井下单日用工由2300人降至1450人以内，减少37%，掘进工效提升17%，回采工效提升8%。段王煤业段王矿聚焦运输系统痛点，开展“智能驱动 + 智慧张力”系统性改造，通过加装智能变频装置和自动张紧系统，实现设备故障率下降50%、运输效率提升15%的双重突破。邢台矿在原有“大区制”改革成果基础上，继续大胆深度优化生产组织模式，精简管理人员，并实行边进尺、边检修、边运料的协同作业机制，每月可减少用工586个，工效提升20%到30%。
（冀中能源股份公司党群工作部 张明坤）