9月份以来，冀中能源峰峰集团通过设备升级改造，促进机电效能充分发挥，赋能煤炭主业高质量发展。
该集团积极通过设备升级提升采掘效率。在东兴泰矿和大社矿推进应用盾构机掘进，盾构作业呈现出平稳高效运行态势，东兴泰矿保持了平均日进12.5米的水平，大社矿盾构作业克服地质条件影响，单进实现稳步提升。在赤峪煤矿，狈1208工作面采煤机功率从原来的930千瓦升级为1180千瓦后，破砟能力大大提高；过断层期间，全岩硬岩段爆破较更换前炮眼数量进一步减少，其他全岩段实现不用爆破直接截割，有效提升了推采效率。
该集团积极推进现服役机电设备优化改造，提升设备运行质效。在辛安矿，通过在原有溜煤嘴液压装置上为液压机构中加装电磁泄压阀，显着降低了设备卡阻损坏风险，使溜煤嘴液压机构工作更加稳定，有效避免因操作不当或机构异常对溜煤嘴的破坏，保证了排矸系统正常运转，为矿井生产目标的顺利实现提供了有力保障。在精煤生产领域，马头洗选厂联合厂家完成446#精煤压滤机升级改造，通过更换压紧板头板、增设角吹风控制阀门及暗流管，并在控制程序中新增角吹风功能，成功将煤饼水分控制在20%以下，同步实现压滤效率提升、能耗降低与产物质量优化。邯郸洗选厂完成循环水水位控制改造，系统停车时间从近30分钟缩短至10分钟左右，不仅有效规避了水位过高导致的溢流风险，还通过远程控制降低了职工劳动强度及难度，同时节省了大量电费支出。
同时，该集团强化培训工作，提升职工对机电设备的驾驭操控能力。九龙矿自制本安型移变实操机，利用报废的高压保护器及机构传动组件，设计构建了24伏本质安全型直流供电回路，并在电路中串联急停开关与分合闸控制按钮，成功研制出可模拟真实运行工况的实操训练装置。该设备实现了高压保护器分合闸机构动作程序的可视化展示，使职工在动手操作过程中能够直观观察传动部件之间的联动关系，显着提升了学习理解深度，职工对高压保护器常见故障类型的识别准确率提升超过70%，在实际井下作业中，设备故障排查的平均用时缩短达40%，大幅提高了现场运维效率。
（峰峰集团新闻中心 连洁雨）