冀中能源峰峰集团马头洗选厂圆满完成10月份生产任务
10月份以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂深入贯彻落实上级决策部署，通过超前谋划、合理安排，圆满完成月度生产任务，为决胜四季度奠定坚实基础。
该厂严格落实“紧严细实全”大安全观，认真履行安全生产主体责任，扎实开展风险管控和隐患排查治理活动。按照“全覆盖、无死角”原则，盯紧、抓实、全面排查生产现场隐患，通过岗位自主排查、班组动态排查、管理人员走动排查等方式，“全盘扫描”各类安全隐患，真正将事故隐患消灭在萌芽状态。同时，持续加大安全警示教育力度，增强安全警示教育的针对性和实效性，提高干部职工“我要安全”的自觉性。针对冬季“四防”管理，制定并完善应对预案及措施，开展专项检查，确保安全生产形势持续稳定。
为保障生产连续稳定，该厂从原煤调运与设备运维两端发力，科学组织生产，为生产高效运行提供保障。精细组织原煤调运，强化与北京路局及相关车站的协调，加强行车、装卸等关键岗位安全巡检管理，采取快速对位、快速卸车、快速排空等措施，精简原煤车辆交接程序，提升车辆周转效率，确保原煤顺利入厂。该厂加强精煤生产过程管控，根据指标变化及时调整操作，通过优化洗煤循环水质量、稳定重介灰分、降低浮选入浮浓度，保障精煤灰分、粘结指数等关键指标均衡稳定，提升精煤产物市场竞争力。根据煤泥含量及时调控原煤分流量，将中煤损失控制在4%以下。完成426号压滤机穿流脱水改造后，又自主更换两台水力压榨+穿流风干脱水压滤机，脱水效果显着提升，压滤精煤水分降低约6%，最终精煤水分稳定在12%以下。
该厂充分发挥机电保障作用，加强洗煤设备的生命周期管理，利用二维码、智能管控云平台实现设备定期维护，建立设备生命周期台账，规范记录检修情况，确保设备安全运行。紧盯精煤生产薄弱环节，结合实际科学安排检修时间，建立规范的检修工作流程和应急检修预案，力争在最短时间完成检修，最大限度减少事故损失。10月份期间，在更换两台浓缩机回转支撑的情况下，实现单系统连续生产96小时的稳定运行纪录，为决战四季度生产任务提供了坚实的设备保障。
（峰峰集团马头洗选厂 赵敏）