传统能源产业如何在现代装备效能作用下实现蝶变升级？“坚持‘均衡生产、不搞突击、安全高效’，科学摆布生产地区，优化劳动组织，保持正规循环，依靠采掘装备升级提高单产单进水平，做到本部矿井挖潜增量、外部矿井达产达效，巩固扩大煤炭主业‘基本盘’。”这是冀中能源峰峰集团结合自身实际给出的答案。今年以来，峰峰集团突出效率效益，积极推进采掘辅运装备升级，提高单产单进水平，全力保障煤炭安全高效生产。
近期，在该集团孙庄采矿公司126601薄煤综采工作面，平均采高只有1.3米，平均倾角23度，受机头至机尾处一道狭长的斜交断层影响，生产进度一度受阻。为破解这一难题，该公司积极应用以大功率采煤机为核心装备的薄煤综采生产工艺，精准控制机组采高，加强过断层管理，规范使用顶镐防机组下滑装置，强化机组接顶、褙顶、拉架、放顶等环节的现场管控，使机组顺利通过斜交断层。同时，充分发挥新型转载机、拐弯皮带、卡轨车作用，提升运输效率，使工作面生产能力稳步提升，最高创出一个圆班割煤6刀的好成绩。
今年以来，该集团积极推进采煤装备升级。今年1-10月份，该集团在孙庄采矿公司、羊东矿、大社矿薄煤工作面使用1270千瓦采煤机，在赤峪煤矿投入应用1台惭骋500/1180-奥顿型采煤机，以装备功率提升促进了薄煤开采效率显着提高。同时，将两组综放工作面放顶煤液压支架由窜贵5200/16/28型支架升级为窜贵驰6000/16/32型支架，使支护强度更高，更加适应复杂地质条件下的作业。大力推广应用单元支架，截至10月底，该集团共有24条巷道完成单元支架或超前支架安装工作。
先进装备威力在掘进线上同样得到充分显现。在该集团主力矿井九龙矿，通过创新应用集合截割、装运、锚护、临时支护等功能为一体的贰叠窜160惭-2型掘锚护一体机，实现5.0×3.7米大断面巷道一次掘进成型；应用“一拖叁钻机”，依托掘进机液压系统同时驱动叁台窜驰闯-1000/200架柱式液压回转钻机作业，将打设70米深钻孔的时间从过去的4天大幅压缩至1天，实现了单循环打钻效率的跃升，攻克了因瓦斯治理滞后造成的衔接紧张难题，有效保障了安全高效掘进。
今年1-10月份，该集团完成了14台掘进机的购置使用，其中260千瓦以上综掘机8台，EBA-260M-2掘锚护一体机3台，有效提高了半煤岩及岩巷掘进效率；同时，先后在东兴泰矿、大社矿建设了两台盾构机掘进作业线，东兴泰盾构机自3月30日试运转以来，累计掘进2064米，岩巷平均月进尺294.8米，最高月进尺达415米；大社矿盾构机7月份开始试运行，不断克服地质条件影响，单进水平比较炮掘和普通综掘，实现较大提升，目前已具备了上水平作业条件。
眼下，在该集团牛儿庄采矿公司采掘头面，通过应用单轨吊运输装置，使运输效率显着提升，职工劳动强度进一步降低，后路运输人员配置从4人减至1人，切实实现了减人提效。
今年，该集团积极推进辅助运输装备升级。截至10月底，该集团累计投入使用单轨吊28台，其中柴油单轨吊7台、气动单轨吊17台、电动单轨吊4台，淘汰绞车运输设备40部，进一步提高了辅助运输安全性。
（峰峰集团新闻中心 连洁雨）