冀中股份深入推进成本管控打好提质增效主动仗
四季度以来，冀中股份深入贯彻集团公司“1132”总体工作思路，以全年经营目标为引领，围绕节支降耗、“大精煤战略”、创新创效等多举措，推动公司创效盈利能力提升。
该公司牢牢把控“源头、过程、考核”叁大环节，制定下发各单位成本指标，构建公司级、矿级、区科级、班组、岗位为架构的五级成本管理体系；按月开展成本分析，通过横向、纵向对比，深入分析各单位成本管理情况，做到全过程管控。精细管理下，各单位拧紧“节约阀”，严控成本。东庞矿鼓励职工立足岗位，发挥主观能动性，开展小创新、小技改，提高劳动效率、降低生产成本，为矿井效益增添动能，实现效益最大化。截至目前，已完成职工创新及转化项目50余项，累计创效400万余元。内蒙古公司进一步完善专项管控方案，构建全流程成本核算体系，将责任逐级分解至各矿、各区队，强化考核兑现，明确指标“红线”，形成“人人肩上有指标、事事处处降成本”的管控格局。
面对煤炭市场压力，该公司聚焦“原煤提质、精煤提效”，持续深耕“大精煤”战略。他们“精抠细采”，源头抓煤质。万年矿严把商品煤质量关，从源头抓起，加强井下原煤和地面洗选过程的管控，以稳定、优质的产物赢得了客户的信赖与口碑。段王煤业段王矿在原煤生产环节创新推行“源头控质+分段管控”模式，科学选配综采工作面设备参数，严格控制采高杜绝挑顶拉底，在过地质构造段时提前拉设超前支架，有效防止矸石混入原煤，使毛煤热值提升200大卡，实现了煤质效益最大化。
该公司坚持向创新要效益，以实际问题为导向，围绕资源高效利用、生产工艺革新、新产物研发等领域，千方百计增效益。东庞矿锚定辅助运输系统提质增效目标，大力推进运输装备改革。今年该矿已引进柴油单轨吊、锂电单轨吊、轻型气动单轨吊等单轨吊车共20台，铺设轨道上万米，实现运输环节综合减员50%，运输效率提升50%。冀中新材围绕二线合股纱产物生产，开展全流程工艺优化攻坚行动，通过科学统筹生产调度、持续提升设备运行效率，有效扩大产能规模，二线玻璃液熔制量实现显着提升；优化漏板设计方案，减少无效用电消耗，有效降低用电单耗；精准调整熔制工艺参数，合理管控用气需求，实现用气单耗稳步下降。
（冀中股份党群工作部 张帆）