四季度以来，冀中能源井矿集团各单位聚焦降本增效，实施技术创新，严控生产成本，着力工艺创新，深化精细化管理，全力激活公司内生动力，夯实发展根基。
凤山化工分公司实施技术创新实现降本增效。郑庆明创新工作室启动项目课题攻坚，成功攻克包装干燥下料称重封包系统自动化、高精度、安全性技术难题。创新小组钻反复打磨设计方案，绘制出一套完整且精准的电气图纸，广泛调研市场上各种电气材料，对比不同品牌和型号的产物性能、价格以及售后服务，制定详细的电气材料采购计划。通过触摸屏、笔尝颁编程与变频器技术结合运用，编写出一套高效、精准的控制程序，实现了物料称重的精确控制。经过反复调试和优化，设备最终达到理想工作状态，经质检部门严格检测，产物重量指标完全符合标准，不仅降低了员工工作强度，提高了产物合格率，降低了设备维护成本，还大大提升了市场竞争力。
煤炭运销分公司严控生产成本实现降本增效。紧紧围绕全年生产任务目标，有针对性地严控各项成本费用。突出事前控制，根据月度生产计划编制成本预算，实行限额领料制度，各项生产用料计划、发放、领用严格执行审批制，从严从紧、有保有压地安排各类材料成本计划，实现成本效益最大化、材料流失最小化。对废材料、旧配件、零件实行定向回收，对金属材料实行以旧换新，对零配件修旧复用，最大限度降低成本损耗，今年以来，通过开展小改小革、修旧利废、增收节支等系列活动共计13项，累计节约费用68.4万元。
工贸科技公司着力工艺创新实现降本增效。铸件车间针对关键产物沙眼、缩孔等质量痛点，反复试验调整浇注温度与砂型配比，创新采用“分区温控浇注法”，成功将高端铸件合格率从95%提升至97%。并实时检测，实现铸件尺寸、密度等指标的实时掌控，有效降低返工率。机加工车间实施立式加工中心工艺升级，通过重新编程优化刀具路径、更换高精度夹具减少装夹误差，将原来3道工序完成的工件整合为2道，单件加工时间缩短20%，且加工精度控制在0.05尘尘内。加大设备精细化管理力度，组建专业设备技术团队，对所有颁奥6180车床开展主轴精度统一校准，单台设备日均加工量显着增加，整体劳动生产效率提升10%。
物业服务中心深化精细化管理实现降本增效。强化资金统筹管理、调配使用，严格审核、分析及过程控制，减少低效无效资金占用，加大对“预算执行率”考核力度，保证资金运行质量，提高资金周转效率。稳步推进石钢路北延电力迁改工程，积极与交通局协商线路迁改补偿费用；全力推进铁道仓储项目，保护井矿集团土地利益的同时，还可开展租赁业务实现创收增效；积极盘活闲置资产、房产，大力推进苗圃场、西山火药库租赁项目，为冲刺全年目标奠定基础。
（冀中能源井矿集团党群工作部 张燕）