冀中能源邢矿集团降本增效谋突破 创新驱动促发展
今年以来，冀中能源邢矿集团在“提效”上下苦功，在“降本”上求实效，以成本控制为基础，以修旧利废为补充，以创新为核心驱动力，全方位、深层次推进降本增效工作，为公司高质量发展注入强劲动力。
该集团聚焦效率、狠抓成本，持续提升“137”成本管理精细化体系运行质量，全力实施降本战略，进一步自我加压、深挖内潜，不断提高产物质量和劳动效率，切实推动公司降本增效。老母坡煤业在物资采购环节，加强市场调研，与优质供应商建立长期合作关系，通过集中采购、招标采购等方式，不断降低采购成本，一季度采购成本降低了7.53%。金谷煤业按照“源头控制、过程监管、全程考核”的要求，完善煤质管理和考核办法，将煤质管理抓在现场、责任明确在现场、措施落实到现场。同时，充分发挥调度指挥中心、技术、机电等部门的协调、组织、指导作用，强化全程管控、监督监控和数据量化，充分调动了全员抓煤质的积极性，与上月同期相比精煤回收率提高了近4个百分点。
该集团不断强化干部职工成本意识，提高增效观念，细算账、控成本，在修旧利废上对标挖潜，坚持“变废为宝”的原则，最大限度地发现利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化。金谷煤业每月统计各单位回收复用情况，并定期组织成本管控专项检查，督促各头面物资应收尽收。一季度以来，共组织专项检查11次，综采队、充填队回收复合铁鞋、十字梁等1900余件；掘进工作面复用水管排卡、道木等3000余件，再利用物资原值约16万元；沿空留巷复用单体、复合铁鞋等3000余件，再利用物资原值约115万元。老母坡煤业全员秉持“能修必修，修必修好”的原则，维修各类电动机、电动工器具、接触器等电气设备节约费用12.77万余元。同时，降低外围维修项目，机修车间自行加工改造，皮带过桥加工、管路除锈清理、各种防护装置加工等一系列维修，节约外委费用24万元，系列小举措积少成多取得了大收益。
该集团深入开展科技创新 “三年上、五年强” 活动，不断加大研发投入和科技创新力度，以工艺改革、技术创新、智能化建设等为手段，大力优化生产流程，降低生产运营成本。工程公司加大对施工现场BIM+智慧工地管理系统在在建项目上的推广应用力度，以信息化管理手段强化施工现场安全、质量、生产、技术、劳务等方面管理，依托数字化项目管理平台对项目中人工费、材料费、机械费用等进行预先设置，精准分析成本利润盈亏，累计节约成本149万元。新疆邢美矿业在“向管理要效益、向创新要动力”的经营方针指引下，立足生产实际，打破传统思维桎梏，实施“设计优化、钻探协同”两大举措，通过精细化地质管理，实现降本增效1024.93万元。冀中粮油公司依托职工创新工作室等平台，不断激发职工创新才智。将芝麻酱检测前处理时间由12小时以上缩短至15分钟，每年可节约成本约5400元。同时，优化气质联用仪各项参数，成功建立塑化剂标准曲线，为实际样品中塑化剂含量的准确测定提供了可靠依据。
（邢矿集团新闻中心 刘少康）