冀中能源股份公司邢东矿蚕颁小组喜获“河北省特等质量科技成果”荣誉
近日，从河北省质量协会传来捷报，冀中能源股份公司邢东矿维修中心“液复新锋”蚕颁小组的研究成果《提高液压支架配件复用率》荣获“河北省特等质量科技成果”称号。
液压支架作为综采工作面的“顶梁柱”，其配件消耗直接关系到生产成本控制和可持续发展。近年来，该矿液压支架配件费用占设备维护总成本的45%，但长期存在更换频繁、回收复用率低等问题，严重制约了成本优化进程。
为破解这一难题，该矿维修中心“液复新锋”蚕颁小组以“开源节流、降本增效”为目标，将“提高液压支架配件复用率”列为攻关重点课题。小组立足实际，通过自主修复升井配件，深入挖掘废旧资源再利用潜力，积极探索一条高效、节约、可持续的技术革新之路。
如何最大限度提升配件利用率、减少新件采购、降低维修成本，这是维修中心长期以来关注的核心问题。为此，蚕颁小组坚持“技术创新+管理优化”双轮驱动，在全流程管理中打出一套行之有效的“组合拳”：由依赖外委修复转向自主修复，针对千斤顶及阀类开展打压试验修复，并引入云石胶填充等新型工艺；自主研发高压集液分路器，可同时对5根千斤顶进行打压检测，检测效率提升100%，还研发了阀组维修试验台，实现乳化液循环使用，显着节约资源；采用高频清洗机预处理结合车床精细加工技术，实施管接头“长改短”改造、螺纹修复等精细化处理，使大量废旧配件重获新生；建立实时动态电子库存台账，构建“回收—修复—复用”闭环管理体系，规范领用、回收、存储等各环节流程，实现全过程可追溯、精细化管理。
项目实施后，液压支架配件复用率由原来的18%大幅提升至59%，增幅达41个百分点，彻底扭转了以往过度依赖外修、配件更换频繁、管理粗放的局面。以立柱维修为例，单根自主修复成本仅为500元，相较外修节省高达4500元。各类配件的高效复用不仅大幅降低了采购与维修支出，更显着提升了资源综合利用效率，为矿井实现“降本、提质、增效”提供了坚实支撑。
（冀中能源股份公司邢东矿 李会英、李瑞军）