冀中能源股份公司精细开采确保资源“颗粒归仓”
困难的生产条件下，精抠细采无疑是上产增量的关键。今年以来，冀中能源股份公司坚持从超前规划、精细管理及创新驱动发力，想方设法从边角块段、叁角煤、构造影响区等开发困难资源中“抠资源”，千方百计提升资源回收率，努力做到应采尽采，确保煤炭资源“颗粒归仓”。
设计优化是最大的节约。该公司加强地质信息研究，根据煤层赋存情况，合理设计采区和工作面，确保可以在保障安全的前提下最大限度回收边角煤资源。章村矿2下3105工作面里部受多条断层和火成岩影响，形成了多个赋存不连续、形状不规则、地质构造影响大的“边角煤资源”，为减少“丢煤”，调整运煤巷、切巷、运料巷等的设计，使工作面长度由最初的40米逐渐延长至190米，多圈定断层附近边角煤资源2.3万吨，产生经济效益360多万元，最大限度地释放了工作面产能。万年矿对-240轨道煤柱工作面进行设计优化，将工作面采长拓展至54米，走向长度增加50米，由此增加原煤储量5万吨。
煤炭采的“净”，离不开回采过程中的精细管理。该公司坚持“一矿一策”“一面一策”，根据不同工作面的生产条件，制定科学合理的开采技术方案，力争将边角煤全部“抠”干榨尽。东庞矿为最大限度回收北井9220工作面机头底板叁角煤，强化现场组织协调，战胜下巷卧底、采用锚杆、锚索进行封帮+顶板吊排木垛+单体π型钢支护，多回收煤炭1.45万吨，确保资源颗粒归仓。邢东矿通过采取对工作面叁角区及两巷提前卧底等措施，多回收煤炭资源1.1万吨，有效提高了煤炭资源回收率，保障了生产接续。
该公司还积极以新工艺提升精细开采水平。段王煤业段王矿150510一次采全高工作面首次应用了沿空留巷工艺，创新引入了“单元支架+高压自注液”支护技术，回采效率与安全性显着提高。大淑村矿狠抓172406工作面上下两巷扩帮、卧底和出煤系统改造，创新实施“基本架+过渡架+端头架+门式支架”新工艺，形成上下端头“双错布置”，实现了超前支护工艺机械化快速交替作业，解决了工作面上下端头叁角煤丢失的难题，累计回收叁角煤5.6万吨，持续保持了安全稳产局面。云驾岭矿在下组煤运输大巷掘进施工期间，针对窄煤柱沿空支护困难实际，应用窄煤柱沿空“双层”加强支护的措施，增收煤炭2600余吨，增效近30万元。
（冀中能源股份公司党群工作部 张明坤）