冀中能源华药集团倍达分厂：高压水枪“冲”破瓶颈解难题
“高压水枪清洗滤布太高效了！不仅滤速大幅提升，还降低成本，解决了咱们的生产难题！”近日，冀中能源华药集团倍达分厂603车间生产例会上，板框过滤组长边永亮看着近几批次的生产记录，兴奋地分享高压水枪清洗工艺成效，满是突破瓶颈的喜悦。
板框过滤是青霉素亚砜生产的关键环节，其过滤效率直接影响车间整体进度。此前，车间一直用辫贬值14-15的氢氧化钠溶液在线循环清洗滤布，每两天或者每2～3批料就要清洗一次，每次清洗一次滤布需要4个小时左右才能继续生产。碱洗耗时费工又浪费原料，还因清洗不彻底导致滤速无法恢复至最初的过滤速度，难以满足连续生产需求。
随着车间产能提升，滤布清洗频率进一步增加，生产压力骤升，为改善现状，组长边永亮牵头召集车间工艺员、设备员召开专题会，大家集思广益，先将在线循环清洗频率提升至1批1洗，滤速却仍停留在3小时/批，效果甚微；随后，又尝试用洗衣机清洗，虽能将滤速提升至1小时/批，但清洗过程最快也要耗时1天，而且拆、洗、装过程极易损坏滤布——滤布单块成本超百元，长期使用会大幅增加成本，该方式只能搁置。
就在众人陷入僵局时，边永亮偶然想到离心岗位清洗使用的高压水枪，一个想法闯进了他的脑海。“高压水枪的压力能代替洗衣机的搅动，还不会绞坏滤布。”他立刻带着组员展开实验，效果出乎所有人的预料，高压水能够快速穿透滤布，冲洗杂质，而且清洗时不用将滤布从板框内部拆下来，1小时内就能完成滤布清洗工作。清洗效果较碱洗更加彻底，滤布过滤效果能恢复至1小时/批。经过一周调试，通过对比不同压力下滤布清洗程度与受损情况，车间最终确定0.5惭笔补水压、水枪口距滤布50肠尘的最佳清洗参数，成功平衡了清洗效果与滤布保护。此方法省时、省力、效果佳。
此次创新不仅破解瓶颈，保障生产进度，更成为603车间“小创新解决大问题”的生动缩影。未来，车间将继续围绕“提效、节能、降本”开展攻关工作，为分厂高质量发展注入动力。
（华药集团倍达分厂 牛思颖）